非标机器加工工艺哀求

母婴用户    2019-10-16 08:09     浏览 33333 

  非标机械加工工艺要求_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。机械非标件加工工艺要求: 一般技术要求:1. 零件去除氧化皮;2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;3. 去除毛刺飞边。

  非标机械加工工艺要求 国标就是指统一规定的一般机器都能用大众型的按照国家规定尺度制造的, 比如一辆机器要换个螺冒在任何家五金店都买的到也能用, 通常性和通用性。 非 标恰恰相反。必须按照那个特定的规定加工的, 非标加工的零件也只有厂家自己 有,外面是买不到,富海合非标机械加工最大的优势就是定制化加工。 机械非标件加工工艺要求: 一般技术要求:1. 零件去除氧化皮; 2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦 伤等损伤零件表面的缺陷;3. 去除毛刺飞边。 热处理要求:1. 经调质处理,HRC50~ 55;2. 零件进行高频淬火,350~ 370℃回火,HRC40~45; 3. 渗碳深度 0.3mm;4. 进行高温时效处理。 公差要求:1. 未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求;2. 未注长度尺寸 允许偏差±0.5mm;3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角:1. 未注圆角半径 R5;2. 未注倒角均为 2×45°;3. 锐角/尖角/ 锐边倒钝。 装配工艺要求: 1. 各密封件装配前必须浸透油; 2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过 100℃; 3. 齿轮装配后, 齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规 定; 4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中; 5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合 格证方能进行装配; 6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、 切屑、油污、着色剂和灰尘等; 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度 进行复查; 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀; 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固 后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏; 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩 紧固。 铸件工艺要求: 1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺 陷(如欠铸、机械损伤等 ); 2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与 铸件表面齐平; 3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要 求; 4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造 R,不大于 50μ m ; 5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨 光,达到表面质量要求; 6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净; 7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净; 9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量; 10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于 2mm,间距应大于 100mm 。