紧固件邦度轨范手册doc

母婴用户    2019-10-17 08:06     浏览 33333 

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  专业知识篇紧固件国家标准手册丝规格MMMMM标准扭力~~~~~(kgf・cm)○自攻牙螺丝螺丝规格标准扭力   Min    Max    Min    Max    !  XmrX}k:V    M                    (W!zA)#c    M                    YW)DPs^E    M                    #ju*{C    M                      QHO$^RuO#w    M                    ERSQoMl    M                    Ct$RsCV(p!g  h    M                    t,mXE    M                    nqxEj$esE    M                    ~pHTyT:    M                    V!pTR  n,Je(h    M                    `dR  )s,Lzt(T    M                    u,y*`$h    M                    (bCu)FTr$y    M                    Vt,MpE    M                 第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种一种为公制计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多另一种为英制计量单位主要为英寸(inch)相当于我国旧制的市寸在美国、英国等欧美国家使用较多。、公制计量:(进制)m=cm=mmcmmm、英制计量:(进制)英寸=英分英寸=mm((×=inch、((以下的产品用番号来表示其称呼径如:#######第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种细牙螺纹的连接强度较高。(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。(三)、密封螺纹:用于密封连接主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小配合的等度minNmm,Ys屈服强度minNmm)(四)结论、M、HC、三种材质是目前系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为HCM。材质抗化学品腐蚀抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于M及HC要优良。、总之不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量亦不可施力过大同时因不锈钢延展性好在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处增加摩檫力易导致锁死而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落相对于不锈钢不易锁死。第二部分大螺丝第一章产品分类一、产品大类(一)、六角螺栓(HEXAGONHEADBOLTS)、英制螺栓参照标准为ANSIASMEB日标参照JISB(韦氏牙)。英制参照BSW(韦氏牙)。()、HEXMACHINEBOLT:无华司、有束尾、半牙六角螺栓()、HEXTAPBOLT:无华司、无束尾、全牙六角螺栓()、HEXCAPSCREWS:有华司、有束尾、半牙六角螺栓、公制螺栓参照标准如下其相互区别如表所示:老国标新国标ISO标准DIN(德标)GBGB(半牙)GB(全牙)GB(半牙)GB(全牙)ISOISOISOISODINDINDINDIN(二)、马车螺丝圆头方颈螺栓(CarriageBolts):ANSIASMEBDINISOGBGB(三)、内六角螺栓(Hexagonsocketheadcapscrews):DINGBISOANSIASMEB(四)、六角木螺丝(HexagonHeadLagScrews):ANSIASMEBDIN(五)、家俱螺丝(Furniturescrews):依客户标准(六)、六角法兰螺栓(HexagonFlangeBolt):IFIGBDIN二、产品的识别(一)、螺栓各部位图示:(二)、螺栓的标识:如MXX”称牙长称牙长呼呼径距度径数度三、标志、性能等级()、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥mm)。需在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢:强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度如级的“”表示公称抗拉强度NMM的。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如级产品的屈服点为Nmm。不锈钢产品强度等级标志由“”隔开的两部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如:AA等标志“”后表示强度如:A()、等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:、、、、、、、、、共个性能等级。不锈钢分为,,(奥氏体),,,(马氏体),(铁氏体)三类。第二章工艺流程一、生产流程盘元退火酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装(一)、盘元:、盘元是指自厂商购入原始盘条一个盘元主要包括以下几个方面的参数:A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量重量、钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al其中Al、Cu的含量越低越好。(二)、退火:消除线材加工内应力增加其可锻造性。(三)、酸洗:除去线材表面的一层氧化膜同时对线材进行表面润滑以利抽线。盐酸水洗草洗水洗(℃)磷酸盐水洗润滑剂(四)、抽线:为了达到我们需要的线材直径。酸洗抽线盘元退火酸洗抽线(五)、打头(成型)及辗牙:完成产品外形并加以牙形的塑造。(六)、热处理:改变螺丝的机械性能。(七)、电镀:为了满足客户的要求进行的表面处理同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。(八)、包装:依标准或客户要求将产品予以装盒箱。(九)、以上各工序详见第五部分。第三部分小螺丝第一章产品分类一、产品大类:(一)、自攻钉(Tappingscrews)、参照标准:英制自攻钉参照标准为ANSIASMEB公制的参照标准有GB(R)、GB(F)、GB(O)、JISB()、JISB()JISB(HW)、JISB(HF)、JISB、DIN、DIN、DIN、DIN、DIN、DIN、ISO(H)、ISO(B)、ISO(F)、ISO(O)、ISO(P)、ISO(F)、ISO(O)。、头型:新、老国标中均有三种头型:老国标为圆头(R)沉头(F)和半沉头(O)新国标有盘头(P)、沉头(F)和半沉头(O)英制自攻钉有各种头型。目前常见的自攻钉头型有如下:、牙型:目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BPBF、C、D、T等牙型各种牙型如图所示。查阅:USA紧固件标准(原版)第页。、AB牙和A牙的区别:①新版IFI标准已将A牙产品淘汰但由于市场需要一些企业也都在生产A牙产品。A牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同(如表一所示)。②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同(如表二所示)。③盘头#A牙和AB牙产品头部尺寸不同(如表三所示)其他规格产品基本尺寸等则相同。表一规格########牙数AB牙A牙表二规格########牙外径AB牙下限上限A牙下限上限表三检测项目头径割沟头厚割沟深割沟宽十字头厚十字深十字宽牙型AAB、长度及牙长:()长度规格:本公司现在生产的自攻钉都是全牙(客户有要求时依其指定之标准)()长度的测量:对沉头和半沉头型螺钉其长度应从未端测量到头顶面。()长度允许公差:①AB牙和BP牙的允许公差为当称呼长小于等于英寸时允许公差为±in大于英寸时为±in。②B、BT、C和T牙长度允许公差为当称呼长在in以上时其允许差为in,大于in到in,其允差为in,大于英寸其允许公差为in。()牙长的规定:对AB、B、BP、BT牙的要求:完整螺纹应加工得尽可能接近头部在头部下Y这段距离要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内如下表所示。②公称长度大于表列产品其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉的螺纹长度螺纹公称尺寸LLTY螺钉公称长度完整螺纹长度头下无螺纹长度Min(in)Max(in)###"####(二)、墙板钉、参照标准:JISB、GBTC以及客户指定标准。、头型:目前墙板钉头型有喇叭头(DW)但也有大扁头华司(TW)及华威头(AF)。、牙型:()墙板钉主要有两种牙型:细牙和粗牙其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙粗牙为单牙单出。通常状况下牙山角度是O尾尖角度是O±O但有些客户要求牙山角度为O±O。规格粗牙细牙牙数牙距牙数牙距()由于墙板钉(细牙)有攻速要求而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾牙火烧等都可能导致攻速不足故特对其攻速做如下表规定:称呼径d推力KG板厚mm攻入时间(最大)S转速rpm±、长度:()、称呼长度在in以上的产品尺寸公差一般取下限。称呼长L在in以内(公制为mm)都为全牙(LT)产品。称呼长in~in其牙长为inin以上时牙长为。有此客户特殊要求牙长为称呼长的。即LT=×L。()、称呼长在in以上(公制mm)的产品都容易弯曲故有跳动度之要求弯曲有两种形式:一种是辗牙造成即从第一牙弯曲另一种是热处理造成即整体成弧线。(三)、钻尾螺丝、参照标准:ANSIASMEB、DIN。、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。、牙型主要有BD牙及CD牙它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙型而CD牙为机械牙。、长度:当称呼长在in以内时为全牙大于in时为半牙牙长为in。、BSD型和CSD型螺钉简介:()、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部钻头常用号或号其设计与不同的板材厚度条件相适应。当公称长度等于或小于英寸时都为全牙螺钉头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内应为个螺距如可能应更小。()、CSD型螺钉是机螺钉螺纹其直径螺距的组合近似于统一螺纹以及不同形状的钻头端部端部标记为号或号其设计型式与不同的板材厚度条件相适应CSD型螺钉不需接受螺纹测量但应符合标准规定的尺寸一般在那些采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方就采用CSD型螺钉CSD型螺钉公称长度等于或小于in的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内应为个螺距或更小。、BSD型和CSD型螺钉夹尾模的选择:通常状况下#(含)以下用号尾#(含)以上用号尾#、#之规格长度在(含)以下时(平头称呼长在(含)以下时)则做号尾其余#以上超过此规格长度做号尾另平头BSD、号尾所需长度下限值为:#、#:ZmmZmm#:ZmmZMM#:Zmm#:Zmm、螺丝攻速的要求钻尾螺丝的主要特性为钻透性如果刀口径过小表面硬度过低及夹尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ和DIN对攻速分别作了如下规定:规格D推力Ib(kg)MAX板厚inch(mm)攻入时间(S)Max转速rpm规格D推力kgMax板厚mm攻入时间(S)Max转速rpm#()±(±)ST#()ST#()ST#()ST#()ST#()STST(四)、夹板钉、参照标准:客户要求、头型:目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽还有梅花槽。、牙型:夹板钉、牙山角度为一边是一边是使产品有一定的自锁功能尾尖角度为±或±一般短规格尺寸尾尖角度为±三夹板钉一般要牙底比较光滑不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头同时也会有断头现象存在也就是旋入测试可能达不到要求。另如有铁屑存在电镀时无法镀到基体当螺钉旋入木头时铁屑脱落使基体容易腐蚀造成产品生锈。(五)、机螺钉:、参照标准:()、公制:GB(B)、GB(P)、GB(F)、GB(O)GB(P)、GB(F)、GB(O)、DIN(F)DIN(O)、DIN(F)、DIN(O)、JISB()、英制:ANSIASMEB、头型:和自攻钉一样新、老国标中均有三种头型老国标为圆头(R)沉头(F)和半沉头(O)新国标有盘头(P)、沉头和半沉头英制机螺钉头型和英制自攻钉一样存在如下几种头型:、牙型:机螺钉牙型就是机械牙牙距如下表所列:()、公制规格MMMMMMMM牙距粗牙细牙()、英制:规格######牙距粗牙细牙、长度:本公司生产的机螺钉目前都为全牙。二、产品识别:P#×AB头型槽型称呼径称呼长牙型第二章工艺流程一、生产流程:、自攻钉(夹板钉)盘元粗抽退火酸洗精抽打头辗牙热处理电镀包装、机械螺丝:盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装、钻尾螺丝(割尾螺丝)盘元粗抽退火酸洗精抽打头夹尾(割尾)辗牙热处理电镀包装二、各工序简介详见第五部分描述。第三章机械性质一、自攻钉机械性质要求、心部硬度:标准值HRC本公司产品实测值约为HRC。测试时取距尾部倍称呼径的截面上进行如果称呼长太短可以先镶埋然后再测硬度。、表面硬度:标准MINHV本公司产品实测为HV左右。、渗碳层:标准##:mm##:mm#:mm。渗碳主要目的增强表面硬度保证牙的强度如果脱碳过深渗碳又不足会使牙的强度达不到要求即做旋拧入试验时牙受损伤。、扭力:标准规格########A牙AB牙、拧入试验:将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉。IFI中规定:试验板应用半硬低碳冷轧钢制备钢板硬度为洛氏–HRB。钢板标准规格即厚度见下表试孔应冲或钻允差为规定公称直径(见下表)±mm。规格#####试板厚度(mm)孔径(mm)±二、墙板钉:、心部硬度:标准:HRC、本公司产品实测为HRC左右。、表面硬度:标准:HV、本公司产品实测为HV左右。、渗碳层:##mm、##、#、弯曲度:要求为、盐雾试验:一般为MINh。、扭力:规格####扭力本公司实测、攻入测试:详见第一章描述。三、钻尾螺丝:、心部硬度:标准:HRC本公司产品实测为HRC。、表面硬度:标准:HV本公司产品实测为HV左右。、渗硬层:##:mm##:mm#:mm、扭力:规格钻尾螺丝TYPEBSDTYPECSDINCHLBKGCMINCHLBKGCM#()#()#()#()#()#()、攻速详见第一章描述。第四章表面缺陷一、打头容易产生之不良现象及原因分析、偏心:二冲安装不良及调机不当。、歪头:一冲安装不良及调机不当。、头部不圆:一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。、打模裂痕:打模破裂或打模R角不当使打模被二冲撞刮。、头部双层:一冲成型不良。、毛边:一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。、裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。、头部开裂:材质问题或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头的一冲模)以及润滑油的原因。二、辗牙易产生不良现象及原因分析、加工裂痕:牙板破旧及调机不当。、钝尾:调机不当牙板太旧。、火烧:两牙板间距偏大或送料时间不对。、歪尾:牙板座上之控制螺丝逼得太紧。、断尾:牙板磨损及调机不当。、牙山不饱:调机不当、尾牙未搓至尾尖。、歪杆:矫正块未矫好。、牙底粗糙:牙距未调好。第三部分螺帽第一章产品分类一、产品大类(一)、英制螺帽、依据ANSIASMEB、ANSIASMEB(机械螺帽)、BSW、JISB。按其特性又可分为:普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(以上含规格)––FIN薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((以上含规格)––JAM重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(以上含规格)––HVY机械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#规格)––MS、美制螺帽之区别:普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为机械型螺帽可制造规格为以下。英制螺帽相互区别主要在厚度对边上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型对边一样但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、机械螺帽对边比普通型螺帽大厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽对边比机械螺帽大厚度加厚其厚度略小于称呼径。现以螺帽为例:规格普通型薄型重型机械型对边厚度、英制韦氏牙螺帽之区别(BSW与JISB):规格标准BSW对边厚度JISB对边厚度(二)、公制螺帽、标准之区别:老国标、新国标、国际标准、德标、意标规格老国标新国标国际标准德标意标GBGBGBGBGBISOISODINUNI对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度MMMMMMMMMMMMM注:表中尺寸均为规格上限。、参照标准如下老国标新国际国际标准德标意标日标GB小六角GB六角ISO六角DINUNIJISBGB六角GB细牙ISO薄型GB小六角扁GB薄型ISO重型GB六角扁GB薄型GB六角法兰面ISO六角法兰面二、产品的识别:(一)、螺帽各部位图示:(二)、螺帽标识:美标螺帽表示法以德标为例(ISO标准基本相同)FINANSIDINM标准名称呼径牙数(每寸)标准名称呼径牙距MSANSI#GBM三、性能等级:性能等级≥以及级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字或在倒角面打凸字标记并且螺纹直径≥mm的六角螺帽才需要标记根据国际标准要求加入我司注册商标规定对螺帽标识如下:四、螺帽螺纹的种类(一)、为各国所制定的螺纹种类很多目前本公司生产的螺纹种类有以下几种:M公制粗牙、细牙、极细牙UNC联合制粗牙(英制)UNF联合制细牙(英制)W韦氏牙粗牙、细牙(JIS)另外英制中还有螺纹系列(UN)、螺纹系列(UN)。(二)、螺纹精度等级:、公制(DIN、ISO、GB)分为H、G等级。通常状况下是H级。公制日标(JIS)分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。、英制为B、B、B通常状况下是B等级。、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种:和有公制牙、英制UNCUNF等有韦氏牙有BSW、BSF等。、螺纹主要几何参数为:螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度详见第一部份叙述。、热浸镀锌螺帽相关要求:、由于热浸镀电镀层较厚(一般为um以上)考虑其对螺纹精度的影响故热浸镀锌螺帽在成型时其孔径须比一般螺帽略微放大我司具体要求如下:产品种类英制公制孔径加大尺寸mm≤>MMMMMMM、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大mm。第二章工艺流程一、生产流程:(一)、级以下螺帽、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装、热浸镀锌:盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装(二)、级螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面处理包装(三)、公制、级英制级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装二、各工序简介详见第五部分描述。第三章机械性质、产品机械性质依据:()、DIN之产品机械性质检验依据DIN执行。()、ISO之产品机械性质检验依据ISO执行。()、GB之产品机械性质检验依据GB执行。()、ANSIASMEB之产品机械性质检验依据SAEJ、ASTMA执行。()、JISB产品机械性质检验依据JISB执行。、性能等级之标识及机械性质要求:(一)、GB:等效采用ISO适用于碳钢或合金钢制造的公称高度≥D的需要规定保证载荷螺纹直径为mm的粗牙H螺帽。、标记:()、标记方法:公称高度大于或等于D螺帽用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓螺栓与螺帽使用中配合等级如下:产品性能等级螺栓螺帽适用规格≤全部全部全部≤全部≤②公称高度大于或等于D而小于D螺帽:用于O及一个数字标记其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“、级。()、等级:公制螺帽机械性能等级可分为:、、、、、、、、级。、机械性能要求:依GB规定方法执行机械性能测试符合下表相应要求:详见:螺栓、螺钉、螺柱:《紧固件基础》GBT,第页表至表。母:《紧固件基础》GBT 第页至页表至表。、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式:A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现脱扣是逐渐发生的很难发现所以对螺纹连接的设计总希望失效形成是螺杆断裂。()、SAEJ(钢螺帽STEELNUTS):此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求其尺寸大小从至in(含)。、标记:级螺帽不需要任何等级标识。除非顾客有规定。级、和级六角螺帽规格至英寸必须有等级识别标记。、机械性能要求:螺帽应按产品的类型等级规格符合下表相应的机械性能要求:等级标记公称尺寸直径(英寸)安全负荷应力PSI洛氏硬度等级识别标记UNCUNUNFUN和更细牙()MAXHRC(含)MAXHRCMAXHRC(含)HRC(含)HRCHRC注:()、级通常仅适用于四方螺帽(SQUARENUTS)而四方螺帽通常也仅用于级。()、ASTMA(碳钢、合金钢螺帽)此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢与合金钢螺帽、标记:()、标记方法:①符合O、A、B级螺帽不需标记除非订单特别要求。②其余等级螺帽标记详见下表。()、等级:螺帽机械性质级可含为:O级、A级、B级、C级、C级、D级DH级、DH级。、机械性能等级:产品依ASTMA规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。螺帽等级公称尺寸(英寸)UNC、UNUNFUN与更细牙等级安全负荷应力(KSI)洛氏安全负荷应力(KSI)洛氏非镀锌镀锌硬度非镀锌镀锌硬度标识O方头BC同下ABCO六角头BCBCABCBCBBCBCBBCBCDBCBCDHCCCCDHCCA重型六角头BCBC无BBCBCBBCBCCBCCBCDBCBCDDHCCCCDHDHCCDH三、机械性质测试方法:(一)、安全负荷:螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。(轴杆之硬度至少达洛氏硬度C且螺纹必须为A级公差此外其外径必须为最小外径加in之公差)。、ISO(GB)规定:试验时夹头的移动速度不应超过mmmin并持续秒钟。ASTMFM中规定:测试时夹头移动速率不应超过inmin(mmmin)负荷持续时间为秒。、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后应可用手或借助扳手松开螺帽但不得超过半扣。(二)、心部硬度:硬度测试应自螺帽高度一半位置横部测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点取两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物脱碳层、镀层及其他表面杂物。第四章表面缺陷在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。我们以D代表螺帽的公称尺寸DC代表凸缘直径(最大)S代表公称(最大)对边宽度D、DC和S的单位为inch。一、裂痕:(一)、淬火裂痕:、外观特征:裂痕是由晶粒横切或沿晶界且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新热处理裂痕经常因有锈斑而变色。、允许极限:不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。(二)、锻造裂痕和杂质裂痕、外观特征:由于锻造或切断毛胚操作中锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。、允许极限:若不超过二条自孔至边缘的裂痕无一条裂痕自孔至第一牙且裂痕深度不超过牙高的倍裂痕宽度不超过D或IN则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。(三)、锁紧裂痕:、外观特征:扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生裂痕常显现在锁紧端附近部位也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。、允许极限:扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕在螺帽能通过扭力测试的情况下。是充许的假如螺帽能通过扭力测试的话。二、爆裂及剪爆裂、外观特征:爆裂是在金属内爆开成一条裂痕在锻造成型过程中爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成角的裂痕经常发生在凸缘螺帽的周缘上典型的爆裂、剪爆裂型态。、允许极限:()六角螺帽而言:若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面且爆裂剪爆裂产生在相邻的头部底部之交接处宽度不超过加上S且量测其对角尺寸仍在公差下限内则爆裂爆裂是允许的。()对凸缘螺帽而言:在凸缘周围若二条以下之爆裂剪爆裂其宽度都不超过DC且一条爆裂剪爆裂,其宽度不超过DC则爆裂剪爆裂是允许的。三、缝、外观特征:缝经常原先就存在原材上加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。、允许极限:()、若缝产生在表面且宽度不超过D则缝是允许的。()、对称呼径从(含)的六角螺帽而言产生上述缝时应测试其保证荷重如在标准范围内则缝是允许的。四、褶痕、外观特征:由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生典型的褶痕型态。、允许极限:褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上且延伸至主承面上则褶痕是不允许的其它褶痕均是允许的。五、空隙、外观特征:原材料内部之空洞或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成典型的空隙型态。、允许极限:()、产生于螺帽表面的空隙深度不超过in或D且所有空隙总面积不超过承面面积(最小)的则空隙是允许的。()、决定承面上空隙面积的方式必须由买卖双方协议。六、工具擦伤、外观特征:在治模具移动间于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤型态。、允许极限:()、承面上表面粗糙度Ra若不超过UM则工具擦伤是允许的。()、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。七、刻痕和击痕、外观特征:刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。、允许极限:在不损及产品功能下刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。八、螺纹处重叠:、外观特征:由于辗牙加工不当产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。第五部分工艺流程第一章退火一、目的:把线材加热到适当的温度保持一定时间再慢慢冷却以调整结晶组织降低硬度改良线材常温加工性。二、作业流程:(一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理卷(约吨卷)。(二)、升温:将炉内温度缓慢(约小时)升至规定温度。(三)、保温:材质、线材在℃℃下保持h材质为BCHF线材在℃℃下保持h。(四)、降温:将炉内温度缓慢(约小时)降至℃以下然后随炉冷却至常温。三、品质控制:、硬度:材质为、线材退火后硬度为HV材质为中碳线材退火后硬度为HV。、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中对工模具的擦伤。二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为的三个盐酸槽数分钟其目的是除去线材表面的氧化膜。(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草酸:增加金属的活性以使下一工序生成的皮膜更为致密。(四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐钢铁表面与化成处理液接触钢铁溶解生成不溶性的化合物(如ZnFe(Po)·Ho)附着在钢铁表面形成皮膜。(五)、清水:清除皮膜表面残余物。(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层可以增加其润滑性能。第三章抽线一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。二、作业流程(一)、小抽线:由于我司使用的盘元最小规格为mm而大部分小螺丝(英制#(含)以下公制M以下)所需线径都较小且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力确保线材的可加工性将线材的冷拉分两个阶段首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于为原则详见所附表)之后退火(详见第一章)以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径mm粗抽线径mm((二)、大抽线:盘元经酸洗之后通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。三、盘元选用:(一)、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝产品规格MMMMMMMMMMMMMM盘元径()............产品规格()盘元径(六角螺栓、六角木螺丝..........盘元径(马车螺丝)........(二)、螺帽产品规格MMMMMMMMMMMMM盘元径()()()产品规格###(#)#盘元径(FIN)盘元径(HVY).(三)牙条产品规格MMMMMMMMMMMMM盘元径产品规格盘元径第章成型一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造)以达到半成品之形状及长度(或厚度)。二、螺栓(螺丝)成型(打头):(一)、机台型号(规格)选用:机台型号BSBSBSLBSBSBLB适用范围M,长度"以下M,M,M,,M,M,M,,,M,MM,M,,M,MM,M,,M,MM,,M,MM,,,"(二)、作业流程:、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)()、切断:通过可动的剪刀单向移动将卡于剪模内的线材切成所需胚料。()、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料初步成型之后后冲模将胚料推出。()、二冲:胚料进入第二打模二冲模挤压胚料呈扁圆状之后后冲模将胚料推出。()、三冲:胚料进入第三打模通过六角三冲模仁剪切胚料六角头初步形成之后后冲模将胚料推入第三打模切料自六角头切断六角头形成。、马车螺栓(一模二冲)、内六角螺栓(三模三冲)、六角华司头小螺丝(三模三冲)、小螺丝(一般头型一模二冲)()、切断:通过可动剪刀单向移动将卡于剪模内的线材切成所需胚料。()、一冲:打模固定一冲模将产品头部初步成型以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时一冲模为内凹、椭圆槽产品为十字槽时一冲模为内凹、四方槽。()、二冲:一冲之后冲具整体运行二冲模移向打模正前方同时二冲模向前运行将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打:(一)、适用规格:产品名称六角木螺丝有束杆马车螺栓无束杆马车螺栓六角螺栓六角螺栓产品大类BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ适用范围长度"(含)以上"长度""(二)、作业流程:、加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态依据产品规格设定加热温度和时间。一般以下加热秒"加热秒左右。、成型:将加热后的胚料迅速移至成型机通过后座夹模固定头模冲击胚料加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。、束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。四、螺帽成型:(一)、机台型号(规格)选用:机台型号BBBBBBB适用范围M和#以下M和以下M和以下M和以下M和以下M和以下M和"以下(二)、作业流程:、切断:由内刀模()与剪切刀()配合将线材切成所需胚料。、一冲:由前冲模()、冲程模()、后冲棒()配合将变形不平的切断胚料加以整形并由后冲棒()将胚料推出。、二冲:运转夹()将胚料从一冲夹至二冲由前冲模()、冲程模()、后冲棒()配合更进一步将胚料整形并加强第一冲的压平与饱角作用之后由后冲棒()将胚料推出。、三冲:运转夹()将胚料从二冲夹至三冲由前冲模()、冲程模()、后冲棒()配合再次挤压胚料以使下冲能完全成型之后由后冲棒()将胚料推出。、四冲:运转夹()将胚料从三冲夹至四冲由前冲模()、冲程模()、后冲棒()配合将螺帽完全成型并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度之后由后冲棒()将胚料推出。、五冲:运转夹()将胚料从四冲夹至五冲由前冲模()、脱料盘()配合将成型完全的胚料冲孔并使冲断的铁屑进入打孔模下仁而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。第五章辗牙(攻牙)一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙牙条称为滚牙螺帽称为攻牙。二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定另一块活动牙板带动产品移动利用挤压使产品产生塑性变形形成所需螺纹。(一)、机台型号(规格)选用:机台型号车车车车车车"车适用规格以下(二)、品质控制:、牙外径偏小:首先原因可能是牙山不饱调整牙板相对位置即可其次有可能是成型有效径过小。、牙底不良:针对牙底起皮(如木螺丝)可将固定牙板的急入角与直放角进行调节将急入角适当往里推挤。、牙尖不良(小辗牙):牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。、外观不良:外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽利用丝攻攻丝形成所需螺纹。(一)、机台型号(规格)选用:机台型号BBBBBB适用范围BBBBBBBBBBBB适用产品MM##MM#MMMMMMMM"(二)、品质控制:攻牙过程常发生的品质问题是牙紧牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因可以采取矫牙攻调换牙攻或调整跑道等措施。四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮正向转动利用挤压使产品产生塑性变形形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。第六章热处理一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢:淬火后高温回火(℃)弹簧钢:淬火后中温回火(℃)渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(℃)低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后随回火温度的升高其一般规律是强度下降而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能可分别采取以下途径:()、选取低碳(合金)钢淬火后进行低温℃以下回火以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性只有提高各面层的含碳量即进行表面渗碳一般称为渗碳结构钢。()、采取含碳较高的中碳钢淬火后进行高温(℃)回火(即所谓调质处理)使其能在高塑性情况下保持足够的强度一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度而宁肯降低塑性及韧性对含碳量较低的含金调质可采取低温回火则得到所谓“超高强度钢”。()、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如钢)以及一些高碳钢(如钢)如果用于制造弹簧为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限则采用淬火后中温回火。二、作业流程:(一)、调质钢:退火(珠光体型钢)、预热处理:正火高温回火(马氏体型钢)()、正火目的是细化晶粒减少组织中的带状程度并调整好硬度便于机械加工正火后钢材具有等轴状细晶粒。、淬火:将钢体加热到℃左右进行淬火淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢塑性低内应力大。、回火:()、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度钢材在℃左右进行高温回火对回火脆性敏感性较大的钢回火后必须迅速冷却抑制回火脆性的发生。()、若要求零件具有特别高的强度则在℃左右回火得到中碳回火马氏体组织。(二)、弹簧钢:、淬火:于℃进行油淬火。、回火:于℃左右进行回火获得回火屈氏体组织。(三)、渗碳钢:、渗碳:化学热处理的一种指在一定温度下在含有某种化学元素的活性介质中向钢件表面渗入C元素。分预热(℃)渗碳(℃)扩散(℃)过程、淬火:碳素和低合金渗碳钢一般采用直接淬火或一次淬火。、回火:低温回火以消除内应力并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中攻牙螺丝回火温度为℃左右自钻螺丝(墙板钉)回火温度为℃左右之后分别冷却至℃和℃。第七章表面处理一、表面处理种类:表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中以电流通过镀液使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面并将涂层冷焊到产品的表面上。二、作业流程(一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色)、前处理:热脱脂槽(槽)电解脱脂槽(槽)除锈槽(槽)、电镀:电镀槽(槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。、后处理:溶化槽(槽)青药槽(槽)(蓝白五彩黑色)(二)、煮黑:、前处理:热脱脂槽(槽)除锈槽(槽)、煮黑:煮黑(槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)、后处理:防锈油(槽)(三)、磷化:、前处理:热脱脂槽(槽)除锈槽(槽)电解脱脂槽(槽)、表面处理(槽)、磷化:磷化(形成皮膜)、后处理:浸防锈油(槽)(四)、热浸镀锌:、前处理:脱脂槽(槽)除锈槽(槽)FLUX槽(槽)烘干、热浸镀锌:热浸锌槽、后处理:离心处理氯化氨冷却清水冷却、品质控制:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境设置为试验条件对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:、外观:制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。、镀层厚度:紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为in~in(~um)。热浸镀锌:标准的平均厚度为um(称呼径≤为um)最小厚度为um(称呼径≤为um)。、镀层分布:采用不同的沉积方法镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分最厚的镀层位于螺纹牙顶沿着螺纹侧面渐渐变薄在牙底处沉积最薄而热浸镀锌正好相反较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。、氢脆:紧固件在加工和处理过程中尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中表面吸收了氢原子沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时氢朝着应力最集中的部分转移引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力破裂渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙以使氢从镀层中渗出烘焙通常在F(℃)进行小时。由于机械镀锌是非电解质的这实际上消除了氢脆的威胁而我司镀锌利用电化学方法存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC的紧固件(英制Gr公制级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。、粘附性:以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面镀层以片状或皮状剥落以致露出了基体金属应认为粘附性不够。第六部分标准规范标准就是规范每个国家和部门都有自己的标准。目前我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种:GB中国国家标准(国标)ANSI美国国家标准(美标)DIN德国国家标准(德标)ASME美国机械工程师协会标准JIS日本国家标准(日标)BSW英国国家标准GB国家标准是我国众多标准中的一种另外还有行业标准专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GBT(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GBGB等等都是强制性的标准。以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW英制标准,其螺纹也是以英寸为单位俗称惠氏螺纹。公制螺纹是以MM(毫米)为单位它的牙尖角为度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是度而英制螺纹的牙尖角为度。由于计量单位的不同导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像MX表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为MM牙距为MM长度为MM又如:X表示的就是英制的螺纹他的具体意思是该螺丝的公称直径为英寸(一英寸=MM)在一英寸上有个牙长度为英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。在平时的内销业务中我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。在非芳生产品方面主要会接触到以下几种标准:GBGBGBGBGBGBGBGBGBGBDINDINDIN等。目前GB(老国标)在标准书中已被GB(新国标)所代替。GB(老国标)在标准书中已被GB(新国标)所代替。在年我们国家对标准件制定了新标准在业务中一般俗称为新标使用最多的主要有GB、GB、GB、GB、GB。GB为六角头粗杆半牙螺丝其精度等级为C级产品可用GB来代替(GB为六角头粗杆全牙螺丝其精度等到级为A级和B级。)GB为六角头全牙螺丝精度等级为C级产品。可用GB来代替(GB为六角头全牙螺丝其精度等级为A级和B级)。GB为细杆半牙的六角螺丝。新标与老标的区别在于:M、M、M、M、M系列的产品在对边宽度上有所区别。除M系列的新产品外新标产品M、M、M、M的头部对边比老标的对边要小MM。分别为、、、MM而M系列的新产品新标比老标的对边反而要大MM应特别注意。对于头部厚度新标和老标之间略有差别在要求不是非常严格的情况下可以通用。新标与德标的区别在于:M、M、M、M的产品规格在对边宽度上有所差别。M、M、M的头部对边新标比德标要小MM。而M的新产品的其头部对边比德标的对边宽度要大MM其它的均可通用。对于六角螺帽常用的标准有:GB、GB、GB和DIN对于它们之间的主要区别有:GB的厚度要比GB、GB和DIN来的厚俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别M的螺帽系列中DIN、GB、GB的对边都是MM比GB的对边MM要小MMM的螺帽DIN与GB的对边为MM比GB和GB的的对边要大MMM的螺帽DIN、GB的对边为MM比GB和GB的对边MM要大MM。对于M的螺帽DIN、GB的对边为MM比GB和GB的对边MM要大MM。另外就是M的螺帽DIN、GB的对边为MM比GB、GB的对边MM要小MM。(GB和GB除了其厚度不一样外对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下可以通用。在内六角方面国标中有两个版本一个为GB年版本一个为GB年版本我公司现执行DIN的标准所以在实际业务操作中应注意区别:其中GB与DIN完全重合故对于使用新标的情况不存在着差别主要是GB与DIN之间有所区别:M系列的内六角产品GB的圆头径为MM,比DIN的MM要小一些,M系列的内六角产品,GB的圆头径为MM,比DIN的要小一些,M系列的内六角,GB的圆头径为MM,比DIN的对边要小一些,另像M、M系列的内六角GB的圆头径比DIN的要小MM分别为MMMM。DIN的则分别为MM和MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同GB的内对边要小一些在业务作业中也应加以注意。另外平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别在此也作一个说明在国标中有两种马车螺丝的标准即GB(小半圆头方颈螺丝)和GB(大半圆头方颈螺丝)平时在市面上较常用的还有德标标准DIN。现对这三者加以区别:对于圆头颈在同一规格比较时是:GBGBDIN。通常在马车螺丝的使用时往往要求头颈大而厚所以DIN马车螺丝的标准完全符合要求。冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求。因此对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定且冷滚压加工过程不易控制机床调整也较困难有时还会挤坏滚丝轮降低工具和机床的工作寿命。采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺则可较好解决上述问题。  图需滚压加工的空心薄壁零件工艺原理与特点冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺的原理是在普通滚丝机床滚压加工螺纹时不使用支撑导板支撑工件而是采用芯轴支撑空心工件的内孔或采用其它类型的上部支撑形式支撑被滚压工件。在工件下部原支撑导板的位置则安装一把宽刃平面成形车刀该车刀可随时将滚丝过程中形成的螺纹大径超过标准要求的多余部分金属车削掉。由于这一加工过程在滚压加工形成螺纹牙型的同时又对螺纹大径进行车削加工因此称为冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合加工。该工艺与原单独滚压加工螺纹的工艺相比增加了用成形车刀车削螺纹大径的工序。由于在滚压螺纹过程中可通过调整车刀位置来控制螺纹大径尺寸因此滚压螺纹时对坯料的尺寸精度要求可不必像常规滚压螺纹工艺那样严格原来滚丝坯料直径必须经过精加工才能保证滚丝工序要求而采用重合加工工艺时坯料直径只须经过粗加工即可满足要求(只需将滚丝前坯料直径尺寸稍增大~mm)精度要求可从约IT级降低至IT级。如图所示的带轴肩空心薄壁零件加工螺纹实际需要的坯料直径d=mm采用滚丝车削螺纹大径重合加工工艺后实际工艺尺寸为d=mm。滚丝车削螺纹大径重合加工工艺具有以下特点:加工的螺纹大径尺寸准确、稳定加工后获得的螺纹牙顶呈梯形接近理论牙型的牙顶对滚丝前坯料直径尺寸的精度要求降低减少了精加工工序降低了制造难度、能源消耗和加工成本扩大了普通滚丝机床的使用调整范围实现了一机多能提高了加工效益。工艺装置图为加工带轴肩空心薄壁零件的滚丝车削螺纹大径重合加工装置示意图。  滚丝轮方头偏心轴上支承架支承芯轴车螺纹大径刀具刀架体调整螺钉刀具紧固螺钉图空心薄壁零件滚丝车削螺纹大径重合加工装置滚压螺纹装置滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装置是在普通滚丝机床上改装而成其结构简单改装方便工作量不大。该装置的滚丝部分仍保持原机床滚压螺纹部分的基本结构即由固定滚轮和活动滚轮两部分组成。固定滚轮是指安装在滚丝机床固定主轴上的滚丝轮滚压螺纹时它只作旋转运动活动滚轮是指安装在滚丝机床活动主轴上的滚丝轮滚压螺纹时它除作旋转运动外还随着机床的活动拖板(在凸轮或液压油缸推动下)作垂直于轴线方向的进给、后退或间歇运动。活动滚轮向左进给时对工件进行滚压加工向右退回和停歇时即可装卸工件。上支承部分滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装置的上支承部分主要包括支承芯轴、支承架、偏心轴和轴承等零件(见图)。上支承部分是在原滚丝机床上改制组装而成。滚压螺纹时用于支承工件的芯轴安装在支承架下部的两个单列圆锥滚子轴承孔内以确保芯轴转动灵活。支承芯轴支承空心薄壁零件用于确定零件的中心高度和轴向位置。支承架的上部用一个方头偏心轴固定在滚丝机床的连接板上。支承架与方头偏心轴采用滑动配合组装在一起支承架以方头偏心轴为圆心可实现自由摆动。通过调整方头偏心轴的轴心位置即可调整支承架连同下部支承芯轴的中心高度进而调整被滚压零件的中心高度。车削装置如图所示在对空心薄壁零件进行滚丝加工的同时由车削装置上的宽刃车刀对螺纹大径进行车削加工。车削装置由刀架体、车刀、刀具紧固螺钉、刀具调整螺钉等组成安装在滚丝机床原支承导板的基座位置。为适应滚压车削不同规格的螺纹零件获得精确的螺纹大径尺寸车刀到工件中心线的距离可调。调整车刀距离时首先松开刀具紧固螺钉拧动嵌在车刀体内的T形调整螺钉即可使平口车刀上升或下降改变刀口到工件中心线的距离从而控制工件螺纹大径尺寸。带刀架体的滚丝机床的基座位置可左右调整以使平口车刀的前面与工件中心线保持一个水平距离H从而获得车刀前角。操作要点加工前首先应根据被加工空心薄壁零件的螺纹规格、滚压螺纹部分的长度、零件孔径大小等有关参数及加工要求选定所需的滚丝轮、支承芯轴、平口车刀以及螺纹测量工具等并按安装调整要求正确安装滚丝轮、支承芯轴和平口车刀。然后根据工件特点和加工要求选择滚丝机床的滚压用量、主轴转速、进给速度以及滚压循环周期等。启动机床检查机床各部分运转是否正常使机床进入自动循环加工状态。准备和调整工作完毕后当滚丝机床两个滚轮位置的中心距离最大时将被加工零件安装到支承芯轴上。此时机床已进入自动循环加工过程活动滚轮进给推动工件并连同支承芯轴和支架同时摆向固定滚轮当滚压螺纹、车削螺纹大径、稳压整形达到预先调定的加工时间后活动滚轮退回原位置并停歇。此时操作人员可取下工件检查螺纹各部分尺寸和零件质量是否稳定、正常根据存在的质量问题和缺陷可分析查找原因继续调整机床排除各种异常因素继续进行滚压加工。待零件直径合格、稳定、正常后加工操作便可自动循环进行。�EMBEDAutoCADDrawing����EMBEDAutoCADDrawing����EMBEDAutoCADDrawing����EMBEDAutoCADDrawing����EMBEDAutoCADDrawing����EMBEDAutoCADDrawing���第页共页dwgdwgdwgdwgdwgdw

  很多人都会好奇,为什么中国女子怀孕,会说身怀六甲呢?原来这六甲来源“天干”,即甲子、甲寅、甲辰、甲午、甲申、甲戌六个甲日,是象征着生命起始的日子。由于天干地支这一历法与古人的生活息息相关,并被赋予了神秘的符号内容,因此成为了我们研究古人智慧及其生活方式的重要资料。