冶金死板筑设圆螺母拆装器械的创制门径

母婴用户    2019-10-09 09:04     浏览 33333 

  现阶段的冶金机械设备圆螺母拆装工具在使用时,只能够对单一的圆螺母进行拆装,如需对不同规格的圆螺母进行拆装就需要使用不同的拆装工具,就需要寻找适配的工具进行拆装,这样不仅增加了工作人员的工作量,还增加了拆装时间,使得圆螺母的拆装十分不便,且在对圆螺母进行拆装时,圆螺母松紧不一,需要使用借助敲打的方式,进行松动和安装,由于拆装工具表面均是圆滑状态,进而不放变敲打,同时,容易砸到手部,不利于工作人员安全。

  本实用新型的目的在于提供一种冶金机械设备圆螺母拆装工具,具备方便圆螺母的拆装和方便应对不同规格的圆螺母,节约了工作时间和降低了工作难度,保证工作人员安全的优点,解决了对不同规格的圆螺母进行拆装就需要使用不同的拆装工具,就需要寻找适配的工具进行拆装,这样不仅增加了工作人员的工作量,还增加了拆装时间,使得圆螺母的拆装十分不便,且在对圆螺母进行拆装时,圆螺母松紧不一,需要使用借助敲打的方式,进行松动和安装,由于拆装工具表面均是圆滑状态,进而不放变敲打,同时,容易砸到手部,不利于工作人员安全的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金机械设备圆螺母拆装工具,包括第一圆套,所述第一圆套内壁的底端设置有第一卡块,且第一圆套的内部设置有第二圆套,所述第二圆套内壁的底端设置有第二卡块,且第二圆套的内部设置有第三圆套,所述第三圆套内壁的底端设置有第三卡块,且第三圆套的顶部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有第一套筒,该第一套筒的底端贯穿第一圆套的顶部,并延伸与第二圆套的顶部连接,所述第一套筒的表面套接有第二套筒,该第二套筒的底端与第一圆套的顶部连接,所述第一圆套的顶部设置有固定块,该固定块的表面设置有敲击手柄,所述敲击手柄的一侧固定块表面开设有插孔。

  优选的,所述第二套筒的内环直径与第一套筒的外环直径相一致,且第二套筒的内环表面设置有内螺纹,该第一套筒的表面设置有与内螺纹相啮合的外螺纹,且第一套筒的内环表面设置有与螺纹杆外螺纹相啮合的内螺纹,且第一套筒的内环大小与螺纹杆的大小相适配。

  优选的,所述固定块与第一套筒的相对的位置开设有旋转槽,该敲击手柄的数量为四个,且敲击手柄等距离环绕设立于固定块的表面,插孔的数量为四个,且插孔对称设立于固定块的内部,并位于两个敲击手柄之间的固定块内部。

  优选的,所述螺纹杆表面的外螺纹和第一套筒表面的外螺纹均与圆螺母内环表面的内螺纹纹路相反。

  本实用新型通过设置第一圆套、第一卡块、第二圆套、第二卡块、第三圆套和第三卡块,达到了方便对不同规格的圆螺母进行拆装,减少寻找适配拆装工具的时间,进而方便了圆螺母的拆装,减少了工作人员的工作量和拆装时间的优点,通过设置螺纹杆、第一套筒和第二套筒,达到了方便第一圆套、第二圆套和第三圆套位置的变换,进而方便拆装工具使用的优点,通过设置固定块表面的敲击手柄,达到了方便圆螺母的拆卸,同时,降低了工作人员的操作难度,保证了圆螺母安装时紧度,且避免了敲打时砸向工作人员的手部,进而保证了工作人员安全的优点,通过设置插孔,达到了方便插杆的放置,进而方便圆螺母在松动状态下的拆装,进一步降低了工作人员操作难度的优点。

  图中:1第一圆套、2第一卡块、3第二圆套、4第二卡块、5第三圆套、6第三卡块、7螺纹杆、8第一套筒、9第二套筒、10固定块、11旋转槽、12敲击手柄、13插孔。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2,一种冶金机械设备圆螺母拆装工具,包括第一圆套1,第一圆套1内壁的底端设置有第一卡块2,且第一圆套1的内部设置有第二圆套3,第二圆套3内壁的底端设置有第二卡块4,且第二圆套3的内部设置有第三圆套5,第三圆套5内壁的底端设置有第三卡块6,且第三圆套5的顶部设置有螺纹杆7,螺纹杆7的表面设置有第一套筒8,该第一套筒8的底端贯穿第一圆套1的顶部,并延伸与第二圆套3的顶部连接,第一套筒8的表面套接有第二套筒9,第二套筒9的内环直径与第一套筒8的外环直径相一致,且第二套筒9的内环表面设置有内螺纹,该第一套筒8的表面设置有与内螺纹相啮合的外螺纹,且第一套筒8的内环表面设置有与螺纹杆7外螺纹相啮合的内螺纹,且第一套筒8的内环大小与螺纹杆7的大小相适配,螺纹杆7表面的外螺纹和第一套筒8表面的外螺纹均与圆螺母内环表面的内螺纹纹路相反,该第二套筒9的底端与第一圆套1的顶部连接,第一圆套1的顶部设置有固定块10,该固定块10的表面设置有敲击手柄12,敲击手柄12的一侧固定块10表面开设有插孔13,固定块10与第一套筒8的相对的位置开设有旋转槽11,该敲击手柄12的数量为四个,且敲击手柄12等距离环绕设立于固定块10的表面,插孔13的数量为四个,且插孔13对称设立于固定块10的内部,并位于两个敲击手柄12之间的固定块10内部,通过设置第一圆套1、第一卡块2、第二圆套3、第二卡块4、第三圆套5和第三卡块6,达到了方便对不同规格的圆螺母进行拆装,减少寻找适配拆装工具的时间,进而方便了圆螺母的拆装,减少了工作人员的工作量和拆装时间的优点,通过设置螺纹杆7、第一套筒8和第二套筒9,达到了方便第一圆套1、第二圆套3和第三圆套5位置的变换,进而方便拆装工具使用的优点,通过设置固定块10表面的敲击手柄12,达到了方便圆螺母的拆卸,同时,降低了工作人员的操作难度,保证了圆螺母安装时紧度,且避免了敲打时砸向工作人员的手部,进而保证了工作人员安全的优点,通过设置插孔13,达到了方便插杆的放置,进而方便圆螺母在松动状态下的拆装,进一步降低了工作人员操作难度的优点。

  使用时,根据不同圆螺母的大小进行选择第一圆套1、第二圆套3和第三圆套5,如需第二圆套3,将第二套筒9在第一套筒8表面进行旋转移动,进而带动第一圆套1和固定块10移动,第二圆套3移出,如需第三圆套5,进而将第一套筒8在螺纹杆7表面旋转移动,进而带动第一圆套1、固定块10和第二圆套3移动,第三圆套5移出,套接好圆套后,在拆卸时,敲打敲击手柄112,进而将圆螺母进行松动,进而将插杆插入插孔13中,进行带动固定块10旋转,从而将圆螺母取下,在安装时,将插杆插入插孔13中后,进而带动固定块10旋转,从而将圆螺母进行扭紧,再对敲击手柄12进行敲击,从而将圆螺母加紧。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。